La fresatura è una delle lavorazioni meccaniche più versatili e strategiche nel panorama industriale. Per Foma, azienda focalizzata nelle lavorazioni meccaniche e minuterie metalliche, la fresatura rappresenta una componente essenziale del proprio core business. Grazie all’impiego di tecnologie all’avanguardia e a una competenza maturata nel tempo, Foma è in grado di offrire soluzioni personalizzate e ad alta precisione per una vasta gamma di applicazioni industriali.
La fresatura è un processo di lavorazione meccanica per asportazione di truciolo che utilizza utensili rotanti per modellare il materiale, conferendogli la forma desiderata. Questo processo si distingue per la sua flessibilità: consente di realizzare superfici piane, curve o complesse, oltre a lavorazioni di finitura ad altissima precisione.
Secondo recenti studi di mercato, il settore delle lavorazioni meccaniche ha registrato una crescita significativa negli ultimi anni. In particolare, il mercato globale delle macchine utensili si stima che supererà i 100 miliardi di dollari entro il 2025, con un CAGR (tasso di crescita annuale composto) del 5,5% dal 2020 al 2025. La fresatura, come processo chiave in questo settore, rappresenta una quota considerevole di questa crescita, alimentata dalla crescente domanda di componenti complessi e ad alta precisione.
Foma si distingue per l’utilizzo di macchinari di ultima generazione, capaci di garantire elevati standard qualitativi, una riduzione dei costi operativi e un incremento della produttività, ottimizzando al contempo i tempi di produzione. Ecco un approfondimento sui principali macchinari utilizzati:
Foma dispone di due centri di lavoro orizzontali Mazak, integrati con il sistema Palletech. Questo sistema fortemente automatizzato consente di ottimizzare il processo produttivo, abbattendo i tempi di attrezzaggio e aumentando l’efficienza complessiva. Questi macchinari assicurano elevata stabilità e precisione del processo, rendendoli perfetti per produzioni in serie e per gestire molteplici produzione simultanee durante il medesimo turno di lavoro. Ideali per lavorazioni di ripresa su articoli stampati o fusi, nonché per lavorazioni da profili rettangolari o quadri.
I centri di lavoro Doosan, sia verticali che orizzontali, offrono una versatilità straordinaria. Dotati di mandrini ISO 40 e ISO 50, sono particolarmente indicati per la lavorazione di materiali tenaci, come acciai, superleghe, titanio e materiali riportati. Tipicamente utilizzati per le operazioni di foratura, e fresatura del nostro reparto Oil & Gas.
Tutti i nostri centri di lavoro sono Integrati con sistemi di lubrificazione ad alta pressione e sonde Renishaw . L’utilizzo dell’alta pressione comporta un grande aiuto per la lavorazione di materiali tenaci e per le nuove leghe di ottone a basso contenuto di piombo. In questi casi, infatti, la gestione del truciolo diventa un componente fondamentale per garantire elevata produttività ed evitare rotture utensili o eccessivi consumi. Le sonde Renishaw offrono invece la possibilità di poter misurare direttamente durante la produzione la precisa posizione dei componenti grezzi prima della lavorazione ed effettuare misurazioni delle parti lavorate, nonchè controlli delle geometrie utensili.
La lavorazione di fresatura trova impiego in una vasta gamma di settori, come dimostrato dalla produzione di componenti automobilistici complessi, quali testate motore e alloggiamenti per trasmissioni, che richiedono precisione e materiali resistenti. Di seguito alcuni esempi:
Nel settore automobilistico, la fresatura è fondamentale per la produzione di componenti strutturali, parti del motore e trasmissioni. Grazie alla capacità di lavorare materiali come alluminio, acciaio e leghe leggere, Foma contribuisce a realizzare parti con elevata resistenza e precisione dimensionale.
Nell’industria medicale, la fresatura è utilizzata per la produzione di strumenti chirurgici e dispositivi medici. La capacità di Foma di garantire tolleranze strettissime e finiture impeccabili è essenziale per soddisfare gli elevati standard di questo settore.
Nel settore energetico, la fresatura è impiegata per la realizzazione di componenti critici per turbine, compressori e altri sistemi meccanici complessi. I macchinari di Foma sono in grado di lavorare materiali resistenti alle alte temperature, garantendo efficienza e durata.
Anche nel settore dei beni di consumo, la fresatura gioca un ruolo importante. Dalla produzione di stampi per plastica a componenti per elettrodomestici, Foma è in grado di soddisfare esigenze diversificate con soluzioni su misura.
L’esperienza e la tecnologia avanzata di Foma si traducono in numerosi vantaggi per i clienti:
Alta precisione: Grazie all’impiego di macchinari all’avanguardia, Foma garantisce tolleranze strettissime anche per le geometrie più complesse.
Versatilità: La capacità di lavorare una vasta gamma di materiali e configurazioni consente di rispondere alle esigenze di diversi settori industriali.
Efficienza produttiva: L’utilizzo di sistemi automatizzati, come il Palletech, riduce i tempi morti e ottimizza i processi produttivi.
Affidabilità: Con un controllo rigoroso della qualità, Foma assicura risultati consistenti e conformi agli standard più elevati.
Foma guarda al futuro con un approccio orientato all’innovazione e alla sostenibilità, adottando misure come l’utilizzo di macchinari a basso consumo energetico, il riciclo dei materiali di scarto.
La lavorazione di fresatura rappresenta un pilastro per l’industria meccanica di precisione, e Foma si conferma un partner affidabile e innovativo in questo ambito. Grazie a macchinari di ultima generazione, un know-how consolidato e un’attenzione costante alle esigenze dei clienti, Foma è in grado di offrire soluzioni su misura per una vasta gamma di applicazioni industriali.
In un contesto di mercato in continua evoluzione, l’impegno di Foma verso l’eccellenza e l’innovazione rappresenta un valore aggiunto per tutte le aziende che scelgono di collaborare con noi. La fresatura non è solo una lavorazione: è un elemento strategico che contribuisce a costruire il futuro dell’industria.
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